四、推荐工艺参数

• 片材挤出温度：190-220℃（适合高粘度均聚 PP，提高流动性与塑化均匀性）

• 热成型加热温度：150-170℃（确保材料充分软化，易于成型，避免过热降解）

• 成型压力：0.3-0.5MPa（确保制品轮廓清晰，厚度均匀）

• 冷却时间：5-10 秒（提升制品尺寸稳定性，减少变形）

• 模具温度：25-35℃（改善制品表面光洁度，缩短成型周期）

• 螺杆转速：30-50rpm（确保塑化均匀，提高生产效率，避免材料降解）

• 背压：3-6MPa（改善塑化质量，减少制品表面缺陷）

五、应用领域

1. 热成型食品容器：一次性杯、碗、餐盒、托盘，高透明度展示内容物，良好刚性防止变形，符合食品接触安全标准

2. 薄壁热成型制品：文具托盘、化妆品包装、电子配件托盘，宽成型窗口适合复杂形状制品，提高生产效率

3. 食品包装：熟食包装、微波食品容器、保鲜盒，良好耐热性（热变形温度 105℃）适合中温使用，不易变形

4. 医疗用品：一次性医疗托盘、样品容器，无毒无味，符合卫生标准

5. 日用百货：一次性水杯、餐具、家用收纳盒，轻量化、高强度、环保可回收

六、同类产品对比与选型参考

七、关键优势总结

1. 热成型专用优化：专为热成型设计，宽成型窗口（25+℃），加工稳定性高，减少废品率，提高生产效率

2. 高刚度 + 韧性平衡：弯曲模量达 1600MPa，同时保持良好抗冲击性（IZOD 缺口冲击强度 30J/m），适合食品容器与薄壁结构件

3. 高透明度 + 良好光泽：透明度达 85% 以上，表面光泽度佳，清晰展示食品内容物，提升产品档次

4. 食品接触安全：符合 FDA 21 CFR 177.1520 规范，无毒无味，可直接接触各类食品，安全环保Formosa Plastics

5. 特殊添加剂配方：含独特稳定剂、成核剂与抗静电剂，提升热稳定性、结晶度与抗静电性能，延长制品使用寿命

6. 台塑品质保障：全球知名化工企业生产，质量稳定，批次一致性好，适合大规模工业生产